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            鋼管內壁噴砂機 噴丸機

            作者: admin 來源:本站 時間:2015-06-05 15:39
            鋼管內壁噴砂機

            鋼管內壁噴砂機 鋼管內壁噴丸機 鋼管內壁噴砂除銹設備

            QGN460是專為滿足用戶特定工藝要求,進行鋼管內壁噴丸清理的專用設備。通過噴丸清理,可以除去鋼管內表面的鐵銹、焊渣、氧化皮等雜物,使工件表面光潔,呈現金屬本色,同時可以提高表面的斷裂抗力,降低工件內應力,使工件表面得到強化,增加工件噴漆時的漆膜附著力,并提高機械產品和金屬型材的抗腐蝕能力和提高鋼材的抗疲勞性能,達到提高工件表面及內在質量的目的,延長其使用壽命;優化金屬材料表面工藝狀態,達到完全清理的目的。本機具有設計先進、結構合理、運行可靠、生產效率高的特點。
             
            二、工作環境
            1、電源電壓          AC 380V/3    50HZ
            2、壓縮空氣耗量      36m3/min (6把噴槍同時開)
            3、空氣壓力          0.5-0.7MP
             
            三、主要技術規格
            序號 項         目 數量 指          標
            1 清理效果
            清理速度
              GB8923-88A-B  Sa2.5 
            0.8-1.0米/min
            2 使用丸料規格
             
              丸粒大小 φ0.8~1.2 
            丸粒種類 高強度鋼丸
            3 工件尺寸   直徑 Φ300mm-460mm
            長度 6-12m
            4 噴 丸 器
            (噴槍遙控式)
             
             
            1 型號 Q0500-2-LX
            噴槍數量 6只
            工作氣壓 0.5-0.7MPa
            耗氣量 36m3/min
            噴射量 12000kg/h
            控制電壓 24V
            5 提升機 1 提升量:25t/h 功率:2.2kw
            6 分離器 1 分離量:25t/h
            7 平車 1 電動
            驅動電機變頻調速
            8 螺旋輸送機 3 輸送量 25t/h 
            功率 6.6KW
            9 鋼管舉升裝置 1 氣動(選配)
            10 鋼管轉送裝置 1 電動變頻調速
            11 首次加丸量   6000kg
            12 通風量   12000m3/h
            13 除塵器 1 功率:11kw
            14 整機噪音   ≤85dB
            15 總功率   27.5kw
             
            四、結構特點
            本機為臺車式往復式鋼管內壁噴丸清理機,它由彈丸回收室體、噴丸器、提升機、分離器、皮帶輸送器、彈丸控制系統、除塵系統、電控系統等部分組成。
             
            1.噴丸室體
            噴丸室體有前室體和后室體組成,室體大門為上下氣缸啟動開門方式,上下結合采用迷宮結合方式增加了室體的密封性,有效阻止了彈丸的外溢。
             
            前室體由型鋼和鋼板焊接而成,室體內裝有噴槍托起裝置,起到托起噴槍的作用。彈丸回收室體采用型鋼框架結構,室體內壁襯有6mm厚的耐磨橡膠板進行防護,即保護室體骨架免遭彈丸打擊,防止彈丸飛出傷人同時。前后室體開口處裝有彈性密封簾,保證室體和鋼管之間的柔性連接,以保證設備的密封效果。
            本噴丸室配有一臺噴丸器,帶有6只噴槍。噴丸器采用日本厚地鐵工技術制作,它具有下述特點:
            ¯ 自動加料(Automatic, On-line Refilling)?蓪崿F“彈丸消耗至給定量時自動加料,彈丸加滿時自動停止”的功能。
            ¯ 采用遙控式噴槍,可實現自動控制,由操作工人控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結束后,噴氣清除工作表面的浮灰;另一方面也可減輕工人的勞動強度,保障作業安全。
            ¯ 噴射力強大、穩定?捎脕黹L時間、高壓力連續作業,保證了均勻、高質量的清理工作。
            ¯ 為使高效噴丸機獲得更好的噴丸效果,我們特配備了高效噴嘴,效率高、耐磨性好、壽命長,是當今世界的先進產品。
            ¯ 電、氣控相結合,使控制更加迅速、可靠,便于長距離控制。
            3.螺旋輸送器
            螺旋輸送器由罩殼、螺旋軸、帶座軸承等組成。螺旋輸送器,我公司已實現系列化,通用性、互換性高,性能穩定可靠,整個螺旋軸采用焊后整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
            螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環系統的重要組成部分,螺旋葉片采用16Mn材料加工制作而成,其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成,節距、外圓尺寸均十分精確,提高了螺旋的壽命,降低了運行噪音。
            針對以往設備經常出現的兩端軸承破損問題,經分析主要是兩端軸承密封不嚴,顆粒性東西或鐵性粉塵穿過端板進入軸承,對軸承造成破壞。參考國外設備經驗,結合實際情況,我公司技術人員通過巧妙的小改小革,也就是在端板內部加密封罩,在密封罩內加二層10mm厚的橡膠密封圈,用于防止灰塵、彈丸、雜質進入端板中,再利用端板的密封將軸承與灰塵與雜質隔離(見上圖),這樣可以杜絕灰塵和其它雜質進入軸承,起到保護軸承的作用。
            4.斗式提升機                                
            斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒、防逆轉裝置和漲緊裝置等組成。
            斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連,其出料口與分離器相連。
            提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門,可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋,可以維修下部傳動,排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶傳動。工作時,固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起,然后在提升機電機的驅動下,將丸料送至提升機頂部,最后靠離心重力方式落料,將丸料輸入丸砂分離器。
            為了保證工作時輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力,延長了提升膠帶的使用壽命。
             
             
             
            同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時,通過調節提升機上部兩側的調整螺栓,可以漲緊皮帶。
            提升機的下部裝有轉速檢測裝置。一旦因積丸導致提升機的
            皮帶產生打滑現象,檢測裝置將發出信號使彈丸閘門關閉;提升機、螺旋輸送器的驅動電機停止運轉,從而保證提升機的電機不被損壞;保證整個設備的安全運轉。提升機帶脈沖檢測裝置,實現自動報警功能。下部軸上裝有脈沖輪,可檢測跟蹤提升機的工作狀態,一旦出現提升機阻轉或轉不動等故障,可及時將信號反饋至PLC處理,保證設備的安全運轉。
             
             
             
            提升機下罩軸承密封結構在提升機內部添加了擋丸回收槽,在提升機外部添加了軸承密封墊板,杜絕了下部軸承易進丸的現象。檢修門都設有泡沫膠皮,保證密封效果非常好,不會出現漏丸現象。
            提升機上下罩殼和卸料罩殼彈丸直接沖擊的部位(因為這三個部位磨損較多)采用6mm厚的軋制Mn13作為內襯板,這樣可大大提高提升機的使用壽命。
             
            5、丸砂分離器
             
            本機采用BE型滿幕簾流幕式分離器,是我公司引進吸收瑞士+GF+ . DISA和美國潘邦公司技術生產的。
            組成    
            分選區、丸料倉、彈丸控制閘閥等
            工作原理
            從斗式提升機流入的丸砂混合物,送至分離器全長均勻布料,形成瀑布狀丸砂流幕。利用重力風選原理,將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離,來不及分離的物料從溢流口流出,細小丸料、粉塵從廢料出口流出,彈丸進入丸料倉進行循環。本類型分離器的分離效率可達99%。
             
            6.彈丸控制系統
             
            采用我公司獨立研制的彈丸閘閥,這是一種依靠氣缸控制行程,對拋丸量進行調節的裝置,避免了由于普通彈丸控制閥因關閉不嚴而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象,達到國際九十年代先進水平。調整彈丸控制器上的螺栓或閥板,便可獲得所需的拋丸量。閘閥內設有定位塊,閘板體當接觸到定位塊時,閘閥開口最大。
             
            7、噴丸罐運行平車
            平車可以方便地行走,臺車由變頻減速機驅動,牽引臺車進出,變頻調速范圍0.5-3M/min。臺車具有足夠的剛度,可承載8噸。 
             
             
            8、鋼管輸送及舉升系統
            采用氣缸作動力,采用先進的杠桿式舉升原理,當鋼管舉升系統升起時,將鋼管吊放上以緩沖對鋼管自轉裝置的沖擊,同時小車平移自動將鋼管放置在旋轉托架上,落下鋼管舉升系統就可實現下部操作。
             
             
             
            9、鋼管自轉系統
            落下鋼管舉升系統時鋼管和自轉系統接觸,啟動自轉系統,使鋼管自轉,同時開啟噴槍就可實現鋼管內壁清理.自轉裝置全部為主動自轉輪,有效的防止自轉輪與鋼管發生打滑的現象導致鋼管不旋轉。

            內噴砂設備
            1. 關于內噴砂設備鋼砂回收系統,目前常見的主要分兩種形式:傳送帶式和螺旋傳送式兩種。
                傳送帶式價格低,簡單,易修理。
            螺旋式結構相對復雜,故障不易檢修,常見鋼管4工位噴砂一般為三螺旋器 并行回收鋼砂,一旦某一螺旋器損壞則必須停機維護;同時螺旋器屬于磨損部件,更換成本高;安裝螺旋器部分空間較狹窄,維護及保養不方便,被考察單位是采用密閉空間,這樣可以有效降低粉塵危害及鋼砂飛濺傷人。
            因此,建議傳送帶在地面以上,便于修理和清理鋼砂,缺點:上料架、出料架及整套設備,整體偏離。
            2. 提升機整套設備建議在地面以上,便于維修和清理鋼砂。即使提升機部分在地坑,地坑不能太深,面積應大些,便于維修和清理鋼砂。目前熱鍛廠的提升機部分在底下,地基部分較狹窄,維護及清理工作非常不便。
            3. 提升機上端下砂口,建議安裝鋼砂和灰塵分離裝置,加一套振動篩,把灰塵從鋼砂中分離,防止砂閥中灰塵和壓縮風中水結垢堵塞砂閥。
            4. 除塵器前段最好加旋風除塵,旋風除塵能去掉灰塵中大顆粒鋼砂。不加旋風除塵時,在噴砂與除塵器之間加一裝置,阻止鋼砂進入除塵器。
            5. 鋼管兩端(入砂端和出砂端)所在的密封箱體上端都要有管線接入除塵器或旋風除塵減少灰塵進入工房。
            6. 鋼管進砂口一端最好在上料時有對齊裝置,提高效率。
            7. 出砂端箱體要長,防止內噴砂的鋼管太短無法噴砂,根據隔熱管長度確定此箱體長度,鋼砂打到箱體的一面要有護板,防止時間長打穿。
            8. 連接除塵器的吸塵管線若有法蘭密封要好。(法蘭連接加橡膠墊)
            9. 鋼管入砂口一端裝有能旋轉的喇叭口要耐磨(需要一定數量的備件),此喇叭口和旋轉軸承之間要有一定長度短節相連,確保槍頭順利進入待噴砂鋼管。
            10. 工房內轉料所用氣缸最好選用工具加工的φ95氣缸,耐用且能頂起隔熱管外管。(選用油管加工線中心架上氣缸和上料方式最好,噪音小。)
            11. 若連接除塵器的管有軟管,易磨穿,不耐用。選鋼管,所有風管線必須用鋼管。
            12. 控制柜(操作臺)最好單獨在房子里,內外噴砂灰塵大,電器件易損壞。
            13. 操作臺電氣控制部分越簡單越好,不要盲目追求全自動,出故障不易修理,F場選用氣閥最好24V電磁氣閥,安全,檢修安全。
            14.  現場穿電纜用鍍鋅管,電纜線不能用橡膠線、橡套線,壽命短,應選用壽命長線纜。要求設備有圖紙,說明書,便于修理。
            15. 砂罐應有所有資料(是壓力容器)必須有相關證書或證明材料。
            16. 槍頭屬于易損件,建議多帶槍頭配件(易損壞,易損件)特管廠所用的是特管廠自己設計加工的,可以用。
            17. 內噴砂用旋轉裝置不易太少。否則鋼管旋轉易擺動(四組最好,目前熱鍛三組,不少于三組),且旋轉輪必須保障一定厚度,否則磨損太快。
            18. 根據熱鍛廠生產經驗:外噴砂設備噴砂3-4遍,內噴砂噴三遍(25-30分鐘/4支每組)
            19. 建議內噴砂選4工位,六工位太復雜,一旦有個別沒噴干凈,很難分料。
            20. 內噴砂設備兩端防護罩要加護罩固定裝置(氣缸將護罩升起后,用帶掛鉤的鋼絲繩勾住,防止檢修時升起的防護罩因勿動或停電等原因,下落傷人)。
            21. 除塵器最好裝在單獨工房,否則周圍很臟,下雨漏水時除塵器內部過濾裝置或布袋結塊,無法使用。
            22. 內噴提升機下端進砂口,加砂網,防止大物進入提升機,把提升機卡死。
            23. 內噴砂后道工序加內孔吹風裝置,將內表面的鋼砂和灰塵吹干凈。
            24. 砂罐下端加一大閥門(不影響裝砂閥的情況下),便于維修時將砂罐內的砂清除,夏季長時間不用時,要把鋼砂放出,防結塊。
            25. 建議向廠家要求明確如何做到砂罐車運行中不啃鐵軌,如何確保直線前進和后退。
            26. 砂罐車運行可以選用變頻器,其他的運行最好能不用就不用,選變頻器設備整體價格高,且容易出故障。
            27. 內外噴砂工房最好不要有地溝,清理鋼砂難度加大,時間長不清理容易結塊,浪費太大。
            28. 內外噴砂工房內最好不要安裝配電柜,配電柜要安裝在密閉效果好的房子里。
            29. 內噴砂需要的風量大,確保噴砂時風的壓力,需要合適的儲氣罐,此儲氣罐應有所有的資料,要安裝安全閥。壓風機距離內噴砂設備距離不要太遠,不能裸漏擺放在內噴砂工房,應擺放在密閉稍好的房子里。
            外拋丸設備
            1.外噴砂設備建議用雙工位,否則產量高時,達不到產能要求。
            2.外拋丸設備內壁防護板安裝,一定在防護板之間無人為原因有很大的間隙,否則易把外殼打爛,造成鋼丸傷人危險。除塵器與外噴設備連接的風口裝合適隔離裝置(最好裝護板)防止鋼砂進入除塵器。
            3.外拋丸裝置進出鋼管的入口、出口一定裝好防護板,口越小越好(可以考慮根據不同管徑做不同擋板),防止入口出口打爛。
            4.拋丸器拋出鋼砂一定打在滾輪中心位置,否則拋丸效果不好,拋丸器一定要水平安裝,不要斜著安裝(影響后續的調試及使用維修等)。頂部提升機下砂口處一定要有砂網,防止大物體(護帽)進入拋丸器或硬物進入拋丸器打碎葉片(該葉片較脆,高速旋轉時碰較大物體易破碎)。
            5.根據目前的經驗,除塵器(布袋式)布袋可能太貴且壽命不長,新大公司內噴砂除塵器內部過濾裝置直觀感覺效果好。通過詢問好像價格不貴,且壽命長。需進一步了解。
            6.選壓風機留有余量,壓風機后端配冷干機。
            7.除塵器風量留有余量,確保使用一段時間后除塵效果下降。
            8.提升機外殼壁厚不能太薄易磨漏,砂罐厚度是多少(建議8mm)?若太薄長期容易磨薄,安全防患。 所有設備的鋼板壁厚最好有要求,否則長時間使用容易磨漏。
            9.安裝時,所有連接氣缸和氣閥的風管線,軟風管線,選用液壓管線,減少漏風點,節能,不要再選用原來常用的塑料風管線。
            10.金屬風管線選用要大于6“的鍍鋅管,折彎時確保不扁。
            11.內外噴砂最好在兩個工房,防止互相影響,從安全角度考慮應該在兩個工房。
            12.內、外噴砂料架獨立,防止互相影響。
            13.工房頂部確保不漏水,鋼砂結塊即浪費。
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